【技術(shù)交流】淺談虎門港沙田港區(qū)駁船碼頭工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制
發(fā)布時(shí)間：2016-04-05 14:29:36
東莞市虎門港沙田港區(qū)西大坦作業(yè)區(qū)駁船碼頭工程,位于沙田港區(qū)西大坦作業(yè)區(qū)，北側(cè)為已建的 5#～8#多用途泊位，南側(cè)為規(guī)劃的1#~4#多用途泊位。
工程建設(shè)規(guī)模
本工程建筑總面積約 10.1 萬㎡，主要建筑物包含 11 個(gè) 3000 噸級內(nèi)河駁船泊位（兼靠 15艘 2000 噸內(nèi)河駁船）和 3 個(gè)工作船泊位（結(jié)構(gòu)按 3000 噸級內(nèi)河駁船設(shè)計(jì)），碼頭年設(shè)計(jì)通過能力為344.4萬噸，集裝箱設(shè)計(jì)通過能力為20.9萬TEU。
碼頭泊位岸線總長 1290.3m，設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-4.7m。其中北側(cè)岸線 615m，建設(shè) 6 個(gè) 3000 噸級內(nèi)河泊位，可兼顧靠泊 8 艘 2000 噸級內(nèi)河駁船，南側(cè)岸線 515.3m，建設(shè) 5 個(gè) 3000噸級內(nèi)河泊位，可兼顧靠泊 7 艘 2000 噸級內(nèi)河駁船。東側(cè)港池底部岸線長 160m，建設(shè)工作船兼待泊泊位。還包括 5#泊位延長段的預(yù)留沉箱胸墻，軌道梁延長和碼頭附屬設(shè)施安裝。
本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程量為：現(xiàn)澆砼胸墻混凝土8033m3，現(xiàn)澆砼軌道梁混凝土4488 m3，現(xiàn)澆砼錨碇墻混凝土3547 m3，Ф120cm 灌注樁混凝土293.15 m3，Ф 80cm灌注樁混凝97.41 m3，現(xiàn)澆面層混凝土26295 m3，鋪筑貧砼墊層1244 m3，混凝土工程總量：43997.56 m3
混凝土的強(qiáng)度等級包含有：C40，C35，C20，三種，為提高混凝土耐久性，需要在現(xiàn)澆胸墻、護(hù)輪坎、系船柱塊體混凝土中摻加海港混凝土抗腐蝕增強(qiáng)劑（CPA）。為了降低現(xiàn)澆混凝土面層的收縮裂縫，需要在現(xiàn)澆胸墻（最后一層約30cm）、系船柱塊體、護(hù)輪坎摻入聚乙烯醇纖維。
根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)，監(jiān)理部組織監(jiān)理人員，參加這次有關(guān)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制知識、施工技術(shù)知識、安全知識等方面的學(xué)習(xí)，以提高監(jiān)理人員的綜合素質(zhì)，確保監(jiān)理過程中不發(fā)生或少發(fā)生，混凝土質(zhì)量通病和質(zhì)量問題。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制措施
本工程使用的是商品混凝土，監(jiān)理在混凝土工程施工質(zhì)量控制過程應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行。
1、審查混凝土供應(yīng)商資質(zhì)；資格審查應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1）審查混凝土供應(yīng)商的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、 安全生產(chǎn)許可文件，供應(yīng)商業(yè)績等。
2）審查混凝土供應(yīng)商的生產(chǎn)能力是否符等級證書中的規(guī)定。
3）審查是否具有合格的試驗(yàn)室及混凝土試驗(yàn)人員資格證書。
4） 審查混凝土供應(yīng)商的混凝土產(chǎn)量和運(yùn)輸車輛是否能滿足本工程的要求。
2、不定期的對混凝土供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行抽查；主要檢查的內(nèi)容
1） 檢查各種原材料應(yīng)分倉貯存，貯存條件是否符合規(guī)范要求，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。
2） 按規(guī)范要求對混凝土的原材料水泥、粗骨料、細(xì)骨料、摻料和外加劑進(jìn)行監(jiān)理平行抽檢。
3、對商品混凝土的運(yùn)輸要求
1） 運(yùn)輸車輛在混凝土運(yùn)輸時(shí)要能保證混凝土拌合物均勻，不得產(chǎn)生分層、離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象，在炎熱的天氣情況下攪拌罐要有隔熱措施。
2） 裝料以后在運(yùn)輸過程中如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水。必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥，保持其水灰比不變。
3） 預(yù)拌混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料澆筑完成時(shí)的時(shí)間為1.5~3.5小時(shí)，如果需要延長運(yùn)輸和澆筑時(shí)間時(shí)，采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。
4、混凝土入模前監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土進(jìn)行以下檢查
1） 檢查生產(chǎn)廠家的混凝土配料通知單是否與工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)配合比一致，材料用量的調(diào)整是否與該材料測定的含水率相對應(yīng)，檢查混凝土的出料單。
2） 檢查混凝土入模前的溫度是否符合要求，一般規(guī)定應(yīng)最高不宜超過30°；最低不宜低于5°。
3） 檢查混凝土拌合物的坍落度是否在設(shè)計(jì)配合比要求的范圍之內(nèi),本工程設(shè)計(jì)坍落度為:120mm-160mm。
4）坍落度的測試方法：
用一個(gè)上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌 落度 桶, 用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤滑，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。混凝土分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌和物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時(shí)，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。每層插搗時(shí)應(yīng)搗至下層表面為止。插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的雜物必須刮凈、清除。將坍落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提離過程約5～10s 內(nèi)完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落拌和物試體的最高點(diǎn)與筒的高度差，如果差值為120mm,則塌落度為120。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。
5、混凝土澆筑質(zhì)量控制
1） 混凝土澆筑之前，對鋼筋、模板、保護(hù)層、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，其偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，以及模板接縫的密合情況，保證模板縫隙嚴(yán)密。檢查模內(nèi)的清潔情況和積水情況（清除木屑、泥水、油污和灰漿），木模板要充分澆水濕潤，鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。
2） 混泥土澆筑準(zhǔn)備工作，首先檢查輸送泵（料斗）、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，同時(shí)應(yīng)配有專職修理工，隨時(shí)檢修。其次，要保證在混凝土澆筑期間，水、電、照明不中斷避免造成中途停工。
3） 混泥土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的下料高度，高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、斜槽進(jìn)行下料，錨碇墻、胸墻混凝土澆筑下料時(shí),應(yīng)從構(gòu)件的中部向兩邊或由一端向另一端均勻的分層下料，分層厚度不得大于50cm,
4） 混凝土振搗采用插入振搗器時(shí)，振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)進(jìn)行振搗，監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制振搗間距不能超過振搗器的振搗有效半徑的1.5倍，一般為500mm, 振搗器至模板的距離不大于振搗有效半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器要垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽動(dòng)，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層混凝土結(jié)合成一體。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜控制在20s～30s，以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿后，混凝土不下沉，無上浮氣泡方可停止振搗，要避免出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)現(xiàn)象。
5） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)時(shí)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)或移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑過程必須連續(xù)供料，間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前，以防止出現(xiàn)冷縫。在混凝土澆筑及靜置過程中，混凝土?xí)虺两导案煽s而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。
6） 督促施工單位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作混凝土試件，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，混凝土試件應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度、制作時(shí)間，試件代表的部位及試件編號等。
6、混凝土拆模控制
1） 模板的拆除應(yīng)按施工方案中要求的順序進(jìn)行，無要求時(shí)，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的原則。
2） 底模拆模時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要按規(guī)范要求根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式來確定，結(jié)構(gòu)跨度小于2m的 板，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，跨度2m-8m的板，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，跨度小于8m的梁，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，跨度大于8m的梁，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，結(jié)構(gòu)跨度小于2m的懸壁構(gòu)件，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，結(jié)構(gòu)跨度大于2m的懸壁構(gòu)件，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。
3） 側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)進(jìn)行，一般在混凝土終凝后8~12小時(shí)可以進(jìn)行拆除。
7、混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)，主要是為了保持混凝土構(gòu)件適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低內(nèi)外溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，而適宜的潮濕條件可以防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，養(yǎng)護(hù)能使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，確保混凝土的質(zhì)量。
1）混泥土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后及時(shí)加以覆蓋，結(jié)硬后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外形選定，常見的方法有灑水養(yǎng)護(hù)、土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)等等，本工程是采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2）胸墻、錨定墻混凝土在澆筑完畢后要及時(shí)加以覆蓋保濕，在拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)液的噴涂，養(yǎng)護(hù)液的配比按產(chǎn)品說明進(jìn)行配制，噴涂時(shí)養(yǎng)護(hù)液應(yīng)均勻覆蓋構(gòu)件的全部表面，不得有漏噴、流掛現(xiàn)象，噴涂以2遍為宜，養(yǎng)護(hù)液噴涂完成后，用土工布或塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋。
3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種確定，一般為10d～14d。8、混凝土工程質(zhì)量通病的控制
混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程質(zhì)量監(jiān)理（管理）人員急需掌握的，下面就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
混凝土構(gòu)件表面缺陷的程度分級
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名 稱 |
現(xiàn) 象 |
嚴(yán) 重 缺 陷 |
一 般 缺 陷 |
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裂縫 |
由表面延伸至混凝土內(nèi) 部的縫隙 |
主要受力部位有影響結(jié)構(gòu) 性能和使用功能的裂縫 |
其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能、使用 功能和耐久性的裂縫 |
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露筋 |
鋼筋未被混凝土包裹而
外露 |
受力鋼筋有露筋 |
其他鋼筋有少量露筋 |
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空洞 |
混凝土中空穴的深度超
過保護(hù)層的缺陷 |
構(gòu)件主要受力部位有空洞 |
其他部位有少量空洞 |
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蜂窩 |
混凝土表面缺失水泥砂 漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露 |
構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 |
其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所 在面的 2‰且一處面積不大于 0.04m2 |
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夾渣 |
混凝土中夾有雜物或有
明顯空隙 |
構(gòu)件主要受力部位有夾渣 |
其他部位有少量夾渣，深度未超過保護(hù)
層的厚度 |
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松頂 |
構(gòu)件頂部混凝土缺少粗 骨料，出現(xiàn)明顯砂漿層或不 密實(shí)層 |
梁、板等構(gòu)件有超過保護(hù) 層厚度的松頂 |
高大構(gòu)件有少量松頂，但其厚度未超過
100mm |
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麻面 |
包括構(gòu)件側(cè)面出現(xiàn)的氣 泡密集、表面漏漿和粘皮等 |
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水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積 未超過所在面的 5‰；在面積的 10‰ |
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砂斑 |
表面細(xì)骨料未被水泥漿 充分膠結(jié)，出現(xiàn)砂紙樣缺 陷；寬度大于 10mm為砂斑， 寬度小于 10mm的為砂線 |
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水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積 未超過所在面的 5‰，其他部位未超過所 在面的 10‰ |
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砂線 |
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水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結(jié) 構(gòu) 外 露 部 位 每 10m2累 積 長 度 不 大 于3000mm |
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外形 缺陷 |
包括缺棱掉角、棱角不直 和飛邊凸肋等 |
對使用功能和觀感質(zhì)量有 嚴(yán)重影響的缺陷 |
對使用功能和觀感質(zhì)量有輕微影響的 缺陷 |
注：混凝土構(gòu)件的表面缺陷程度應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場共同確定。
1）混凝土裂縫
產(chǎn)生原因：
混凝土施工中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性、以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)）、模板變形、基礎(chǔ)不均勻沉降、混凝土徐變的影響。還有澆搗混凝土?xí)r，振搗棒或插入不當(dāng)、漏振、過振或振搗棒抽撤過快、高空澆注混凝土、烈日暴曬引起混凝土收縮值大。再有養(yǎng)護(hù)措施不到位、混凝土早期脫水、拆模過早或現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)、早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生，特別是大體積混凝土，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，更容易引起混凝土裂縫產(chǎn)生。
預(yù)防措施:
在設(shè)計(jì)方面，選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級、盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥，適當(dāng)選擇配合比，在混凝土中攙加粉煤灰利用后期強(qiáng)度以降低水泥用量和溫升，降低水泥水化產(chǎn)生的水化熱，摻入外加劑控制水灰比。
在施工操作方面，應(yīng)控制混凝土的澆搗的溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。混凝土澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) ，可以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土澆筑之后，及早的用塑料薄膜和草袋進(jìn)行覆蓋，以確保混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
處理方法:
裂縫修補(bǔ)前應(yīng)對裂縫產(chǎn)生的性質(zhì)和原因進(jìn)行調(diào)查分析，確定修補(bǔ)方案，縫寬會隨溫度變化的裂縫，宜在低溫季節(jié)裂縫寬度較大時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 寬度為 0.2 -0.5mm的縱深或貫穿裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂、甲凝等灌漿材料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)。寬度大于 0.5mm時(shí)也可采用水泥灌漿。寬度在 0.2mm以下，深度不大，且已停止發(fā)展的表面裂縫，應(yīng)在清潔表面后，用環(huán)氧樹脂漿液或膠泥封閉，或采用沿裂縫鑿U 形槽，用環(huán)氧樹脂漿液或膠泥封閉，必要時(shí)再貼玻璃纖維布，對混凝士結(jié)構(gòu)性能有影響的裂縫，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究確定修補(bǔ)方案后進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。修補(bǔ)應(yīng)選用粘結(jié)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不收縮或微膨脹顏色與混凝土基本一致的材料。
2）混凝土蜂窩、麻面、孔洞
產(chǎn)生原因:
模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，會使混凝土表面形成許多麻面小凹點(diǎn)。混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，也會形成蜂窩、麻面、孔洞。混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，同樣會造成蜂窩、麻面、孔洞。
預(yù)防措施:
澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。
處理方法:
對于影響外觀的嚴(yán)重麻面、砂斑，應(yīng)采用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈，可用水泥漿或1: 2水泥砂漿抹平，并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。體積較小的
蜂窩、應(yīng)將松散薄弱部分全部鑿除，用水沖刷干凈，可直接采用丙乳砂漿、環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，或在結(jié)合面上涂刷一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑,用1:2或
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